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当液压机突然失去负载时,减少存储在液压缸中的能量

液压机提出振动原因和治疗方案

 1.突然失去载荷:当进行冲裁,冲孔,修边等时,当数据抗裂变形阻力突然降低时,会引起移动梁架和管道的冲击振动。

 2.加压后突然返回,液压机在工作缸液体加压后弹性收缩,框架,滑动梁,工作缸,模具等力将弹性变形,并储存能量,如果返回 压力释放太快,这部分能量被释放,这也会引起震动。

 滑动梁突然停止运动,管道阀门突然打开或关闭; 当滑动梁运动停止时,车架惯性的冲击将引起冲击振荡。 当管道阀门关闭时,管道中液体的惯性也会引起冲击振荡,管道阀门突然打开。 由于液体突然移动,速度急剧变化,并且会发生相同的冲击振动。

 液压机振动处理程序

 1.当液压机突然失去负载时,大限度地减少存储在液压缸中的能量。 可以在液压机工作台和下模之间增加厚度的垫,以在工作缸柱塞和滑动梁中向上移动工作行程。 除了可移动垫之外,选择串联柱塞以在负载损失时减少工作室的上腔室中的液体量,并且达到减小振动的意图。

 2.阻挡能量的释放,可以从冲裁冲孔的变形曲线中看出。 当工作行程约为材料厚度的2/3时,剪切力达到大值。当数据破裂时,剪切力减小到0.使得液压机突然丢失,例如当操作行程略微超过材料厚度2/3时。 在数据底部增加一个液压垫,增加移动梁的阻力,使数据破裂时液压机不会过载,从而减少冲击振荡。

 3.在返回行程期间减小工作缸上腔室的容积,以减少储存的炸弹功能。 另一方面,它还可以延迟工作缸的上腔室的压力释放,以减小冲击振动。

 发生液压冲击时的减振措施:液压冲击是由运动部件或油的惯性引起的,运动部件悬挂前的运动速度适当降低,阀门的开启和关闭时间延长,以减少 液压冲击。


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